常用的炉具有燃料炉具和电炉具，如：燃气炉、煤气炉、光波炉、微波炉、电磁炉、电陶炉等。以家用燃气灶为例，由灶面、火盖、炉头、炉架、阀体、控制部件、管道等组成。其中，灶面、火盖、炉头、炉架都有耐高温的要求，对于这些构件表面涂层的性能要求如下：

炉具耐高温涂层的解决方案：

家用炉具通常会接触到高温、水、油、调料、洗涤剂等环境，容易产生氧化、腐蚀、生锈等现象。因此这方面的涂层需要有耐高温、防氧化、耐腐蚀、耐水、耐磨、抗划伤、附着力好等性能，而且用于家庭装饰需要有良好的外观装饰性。

常用的耐高温涂料有：

炉具防护涂层的涂装方案：

由上表可知，炉具零构件上的涂层，在阀体、旋钮、炉脚、点火装置等不不需要接触高温的地方，可使用普通非高温涂料涂装；在灶面、外壳等接触温度不高的地方，可使用有机硅涂料、水性陶瓷涂料进行涂装；在火盖、炉头、炉架等需要接触高温的地方，需要使用水性无机涂料来进行防护涂装。

以家用燃气灶为例，使用以下涂装方案：

低熔点玻璃粉在炉具耐高温涂层的应用

以有机树脂为成膜物的涂层，耐温性能都不会太高，原因是有机树脂通常在200℃以上开始黄变，250℃以上开始分解，350-500℃大量分解，涂层失去强度，产生黄变、焦化、起皮、燃烧、粉化等现象。在有机硅涂料中加入低熔点玻璃粉（始融温度在400℃-450℃），可以在有机硅树脂大量分解的温度区间（350-500℃）内，接替有机硅树脂熔融成膜，达到二次成膜的作用。同时，熔融成膜的低熔点玻璃粉可以隔绝氧气，防止有机硅树脂被进一步氧化分解，维持漆膜的力学强度，保护底材不受腐蚀。加入低熔点玻璃粉后的有机硅涂料，其耐温性能可以提高到400-600℃，甚至更高。

另一种应用是以低熔点玻璃粉为主要成膜物，加入色料、填料、助剂、水等材料调成涂料，施工后在高温下烧结成型，形成一层膨胀与基材匹配，颜色可调，抗氧化、抗还原、耐酸碱及超耐候的保护层。

低熔点玻璃粉应用机理

利用低熔点玻璃粉高温受热熔融，但有高粘度的物理特点，在玻璃、金属、陶瓷等基材表面涂层原料里预先加入匹配温度的低熔点玻璃粉，经高温熔融产生以下机理结果：

1）部分低熔点玻璃粉受热熔融与基材封接形成保护层；

2）部分与助剂树脂的自由基发生反应形成难熔物质，并提高涂层韧性；

3）部分降温后形成无机玻璃状隔氧层保护基材，提高基材的力学相关性能；

4）部分降温后形成无机玻璃状导热层与封接的部分将热量高速导走。

并最终在基材表面形成一层膨胀与基材匹配，颜色可调，抗氧化、抗还原、耐酸碱及超耐候的保护层。

好了，本期的介绍内容限于篇幅就讲到这，我们将在下一期重点给大家分享低熔点玻璃粉在炉具耐火涂层中的应用案例及其相关工艺，都是干货哦，敬请期待下期内容！