铁基耐高温抗热震耐酸碱涂料

绿色环保、抗热震、耐高温、耐刮伤、耐酸碱、高附着力及高耐候性。

  • 产品概述:采用无机高温粘接剂作为成膜物,加入功能粉体作为功能介质,使用高温无机颜料以及少量的助剂材料,制备成适用于喷涂、刷涂、辊涂、浸涂及丝网印等工艺的功能性涂料产品,施工在金属铁基材料。其通过高温熔接机理,实现涂层的抗热震、耐高温、耐刮、耐酸碱、高硬度、高附着力、高耐候的功能需求。
  • 作用机理:无机高温粘接剂在金属铁基材表面形成熔接层,降温后形成高致密度和稳定的无机玻璃态涂层。

绿色环保

该产品属于无机玻璃态材料、环保无污染。

抗热震性

可承受500℃⇌20℃的温度剧变10次以上,不脱落、不开裂、不变色。

耐酸碱性

通过浓度10%酸碱腐蚀性液体72小时浸泡测试。

久耐高温

涂层可达800℃,>2000小时时效。

高硬耐刮

莫氏硬度>5,用刀暴力刮后无痕。

高附着力

因基材与涂料是熔接机理完成,其附着力可达30Mpa以上。

 

1. 涂料参数

产品外观 粘稠液体(颜色可调)
目前涂料颜色有蓝色/浅黄/深黄/
铁红/绿色/黑色/白色等
固含量 68-72%
涂层细度 ≤35μm
涂层施工 100~200目丝网/或喷涂
产品粘度(mPa·s) 8000-10000

 

2. 工艺参数

施工工艺:3枪喷涂

牌号 烧结温度 耐温时效
(>2000小时)
TN700 700-750°C ≤800°C

 

3. 涂层参数

涂层附着力 涂层硬度 干膜厚度
≥30Mpa 莫氏>5度,>9H 25~60μm

以上参数仅供参考,具体以实际应用为准(因工艺和基材实况有关系)

 

铁基高温抗热震涂料TN700与常用铁基材料对比

涂料类型 耐高温 耐刮伤 抗热震 耐候性 成本 附着力
有机硅涂料 差(250°C以下) 较差 较好
水性陶瓷涂料 较差(400°C以下) 较好 较好 略高
常规搪瓷 好(700℃以上) 较好
TN700 好(700℃以上)

 

传统涂层施工工艺与铁基高温抗热震涂料施工工艺对比:

传统涂层施工工艺
VS
新型熔接涂层工艺
表面处理
=
表面处理
碱洗去油
=
碱洗去油
漂洗
=
漂洗
酸洗氧化层
 
漂洗
 
磷酸钝化
 
漂洗
 
电镀/真空电镀
 
漂洗
 
烘干
 
喷砂/喷丸
 
清洗
 
烘干
=
烘干
喷漆/喷粉末涂料
VS
喷涂/辊涂/丝网印/浸涂
热烘干固化
=
热烘干固化
 
高温熔接
 
风冷
包装
=
包装
出厂销售
=
出厂销售
 

新型熔接涂层工艺,大大缩短了工艺流程

工艺对比 传统涂层
施工工艺
新型熔接
涂层工艺
工艺流程
厂房面积
设备
电耗
耗材
人工
成本
工业固废
危险废物
环保问题

 

1. 基材处理:除油、除锈和除污等。

 

2. 涂料预备

可用水进行稀释至合适的施工粘度,如喷涂粘度推荐25-35S。

 

3. 喷涂方式
空气喷涂:选普通喷枪(重力式、压力式、虹吸式)即可。

条件如下所示:

● 喷枪口径:0.8~1.5mm; 

● 喷枪压力:2.0Kgf/cm2~4.0kgf/cm2 

● 喷涂距离:15~25cm

 

4. 工艺

● 喷涂环境应相对干燥,通风,无尘,降低因环境因素影响到喷涂的质量。

● 喷涂前用水将涂料稀释至合适粘度,使用100-200目丝网过滤。

● 喷涂厚度控制在30-100um。

● 喷涂时要注意涂膜均匀、平整、涂膜厚度:

过薄遮盖不好,过厚易流挂,起泡。

● 可用水清洗工具和器材。

 

5. 烧结工艺

烧结过程工艺温度示意图参考

 

该产品用于各种铁金属基材:低碳钢、铸铁、不锈钢及铁合金等

燃气炉头

发热烤箱

高温工业窑炉

重卡发动机涂层

 

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