“双碳”目标将推动垃圾焚烧产量与技术发展,附垃圾焚烧发电工艺

日期:2022-05-05 来源:火火热鸟团队

你知道吗?

 

假如每个人每天只生产0.5公斤的垃圾,那么全球约78亿人口,人类一天可生产垃圾390万吨,一年则远超10亿吨。而这仅仅只是假定的最低数量。

 

实际上,中国每天生产垃圾约140万吨,倘若按成年男性的平均体重是70公斤,那么140万吨垃圾的重量等于2000万个成年男人的体重之和。

要知道这还仅仅是中国一天的垃圾产量,如果不及时进行垃圾处理,垃圾就会滋生传播疾病的害虫和昆虫,其危害物也会污染空气、土壤与水体,对环境和人体健康会造成严重的危害,因此垃圾处理就显得尤为重要。

 

 

垃圾填埋与垃圾焚烧

 

目前主要的垃圾处理方式有填埋和焚烧两种方式。

 

截至2020年,全国城市生活垃圾处理能力方面,卫生填埋能力为33.7万吨/日,垃圾焚烧处理能力56.7万吨/日。

 

即使不算上全国村镇的垃圾处理,我国城市每日生产的垃圾中就有约33万吨通过地下填埋,依靠自然降解的方式进行处理。

 

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垃圾填埋并非完全无害。据资料显示,垃圾在自然中能够完全降解的速度在几个月到几百年不等,且过程中产生的甲烷、二氧化碳均为温室气体,持续时间长、可控性不够强,甲烷温室气体效应甚至是二氧化碳的28倍。

 

而随着垃圾填埋厂一个接一个的超负荷填埋,新的垃圾填埋厂一个接一个的建起,不断增多的填埋厂,不仅占用了大量的自然土地资源,而且埋藏在地下的垃圾会污染土质和地下水源,进一步破坏自然生态系统,使环境不堪重负。

 

与垃圾填埋相比,垃圾焚烧能在较短时间内将垃圾转变为二氧化碳和热能,可控性更好,既能避免填埋过程的甲烷排放,又能通过热能回收发电而代替化石燃料,具有“控制甲烷排放+代替发电”的双重碳减排效果,对国家实现碳达峰、碳中和目标起着重要的作用。

 

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根据“十四五”有关规划提到,推进生活垃圾焚烧处理,降低垃圾填埋比例,探索适合我国厨余垃圾特性的资源化利用技术。

 

预计到2025年底,全国垃圾焚烧处理能力将达到80万吨/日左右,届时全国垃圾焚烧发电平均每年可因节约标煤0.26亿吨而减排二氧化碳0.5亿吨,平均每年还因代替垃圾卫生填埋而减排二氧化碳1.2亿吨。

 

 

垃圾焚烧发电工艺

 

垃圾焚烧发电工艺流程如下图所示:

 

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由上图,我们可以看到,生活垃圾由专用运输车送至焚烧厂,经地磅称重后开至卸料门,卸到垃圾仓内,经自然发酵(堆放5-7天),析出垃圾中的部分水量以提高热值,期间产生的沼气、臭气回收至焚烧炉利用。

 

发酵后的垃圾经进料斗进入高达850~1100℃的焚烧炉内,焚烧烟气停留2秒以上,高温有效控制二噁英的生成。

 

垃圾在锅炉内燃烧产生热能,用于汽轮发电机进行发电。垃圾燃烧过程所需的助燃空气取自于垃圾仓内产生的臭气,使垃圾仓维持负压,确保仓内臭气不会外溢。

 

焚烧后产生的炉渣用作建筑材料,而垃圾焚烧后所产生的烟气经过一系列的处理系统净化后,有效地去除烟气中酸性污染物、颗粒物、氮氧化物、重金属及二噁英等污染物,达到国标或欧盟2000标准后的洁净气体排至大气。在烟气处理过程中产生的飞灰,经固化稳定后运至填埋场进行无害化填埋。

 

 

垃圾焚烧炉分类

 

现如今,我国许多地方已经建立起了垃圾焚烧发电厂。

 

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焚烧炉作为垃圾焚烧发电厂主要的一种高温焚烧设备,其作用是将废气、废液、固体废弃物体、医疗垃圾、生活废品等进行高温焚烧,最终达到减少或缩小垃圾的量化数。

 

从炉型上大体可分为机械炉排焚烧炉、回转式焚烧炉、流化床式焚烧炉等三大类型。

 

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机械炉排焚烧炉

 工作原理:垃圾通过进料斗进入炉排由于炉排之间的交错运动,将垃圾向下方推动,使垃圾依次通过炉排上的各个区域,然后经过蒸汽 预热器的加热处理,将其作为助燃空气送入到焚烧炉之中,保证垃圾在较短的时间内得到干燥处理。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合;高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽,同时烟气也得到冷却,最后烟气经处理装置处理后排出。

 

 特点:产生的煤渣相对较少。其容量相对较大,在处理中不需要对垃圾进行分类处理。通过炉排的机械运用,可以保证炉内垃圾的稳定燃烧,而且燃烧的过程较为完全,炉渣的热灼现象逐渐降低。

 

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回转式焚烧炉

 工作原理:回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列,炉体水平放置并略为倾斜。通过炉身的不停运转,使炉体内的垃圾充分燃烧,同时向炉体倾斜的方向移动,直至燃尽并排出炉体。可同时或单独焚烧各种危废固体、液体、半固态胶体和盐类残渣等。

 

 特点:可同时焚烧固体废物,液体,胶体,气体,对焚化物适应性强。废弃物均匀翻腾前进,三种传热方式并存一炉,热利用率高。对废物有很强的适应性,对废弃物形状,含水率要求不高。

 

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流化床式焚烧炉

 工作原理:流化床式焚烧炉的炉体是由多孔分布板组成,在炉膛内加入了大量的石英砂,将石英砂加热到600℃以上,并在炉底鼓入200℃以上的热风,使热砂沸腾起来,再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾,垃圾很快被干燥、着火、燃烧。这使得流化床式焚烧炉的燃烧效率和垃圾燃尽率相对较高。

 

 特点:流化床焚烧燃烧炉的效率相对较高,设备耐久性相对较好,使用寿命长。但流化床焚烧炉主要是依靠空气进行垃圾的处理及燃烧,故而对进炉的垃圾有粒度的要求。垃圾在炉内沸腾的状态会全部依靠大风量高压的空气,存在着电耗大等问题,且在运行及操作的过程中,专业性的技术相对较高。

 

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伴随着绿色低碳风的盛行,焚烧炉也在不断的升级改进,如尾部烟气排放、炉渣综合处理等,相信随着垃圾焚烧技术的持续性发展,我国垃圾焚烧发电行业会在可持续发展的道路上越走越远。